化工離心泵長期運(yùn)行后，當(dāng)機(jī)組因機(jī)械磨損而噪音和振動增大時，需要停機(jī)檢查。做這個操作需要注意什么事項，停機(jī)后的保養(yǎng)需要注意什么？

化工離心泵停車注意事項

1.除非出現(xiàn)緊急情況，且有止回閥，否則在切斷驅(qū)動電源前，應(yīng)緩慢關(guān)閉出口管道。

2.確認(rèn)泵已經(jīng)全停止后，就可以進(jìn)行操作了。輔助系統(tǒng)是否關(guān)閉要根據(jù)停車時間和目的來決定。

3.有些泵的輔助管路系統(tǒng)在泵排空之前無法關(guān)閉。

4.有些泵停車后須打開保溫/加熱輔助管道，以保護(hù)泵部件，保持良好的啟動溫度。

5.泵停止后，在確認(rèn)泵全停止，溫度恢復(fù)到常溫，泵室壓力釋放后，再聯(lián)系仔細(xì)檢查泵。

化工離心泵的維護(hù)流程

1.停車后，及時擦干水泵和管道上的水和油漬，保持機(jī)組清潔。

2.定期更換軸承中的潤滑油和潤滑脂。對于裝有滑動軸承的新泵，應(yīng)在運(yùn)行約100小時后更換潤滑油。以后一般每300 ~ 500小時換一次油。應(yīng)至少每六個月更換一次機(jī)油。滾動軸承運(yùn)行200小時或一周后應(yīng)換油，之后每2000小時或三個月?lián)Q一次油。對于油脂潤滑的軸承，每1200 ~ 1500小時應(yīng)補(bǔ)充一次油脂。應(yīng)至少每年更換一次潤滑脂。低速泵可適當(dāng)加長。

3.如果長時間或冬季不繼續(xù)使用，應(yīng)將水泵和水管中的水放掉，以防生銹或凍裂。