維護和檢修

每天認(rèn)真檢查，根據(jù)運行情況每六小時巡視一次，根據(jù)五官感覺調(diào)查測量動作、溫度和外觀，添加適量潤滑油，準(zhǔn)確掌握設(shè)備運行情況，并做好交接班檢查和驗證記錄。

如有異常動作，也許是溫度過高，及時與運行人員商量，或找值班技術(shù)人員進行檢測，制定維修檢查方案，更換備用設(shè)備，以便檢查運行中設(shè)備的深度，及時處理。并做記錄。

日常損壞

概括起來有以下幾點:

1.聯(lián)軸器彈性塊損壞:由于操作扭矩和溫度上升的沖擊和沖突，彈性塊損壞，設(shè)備震動大，有異常動作和噪音，應(yīng)及時更換，否則聯(lián)軸器會開裂，造成設(shè)備突然停機，延誤生產(chǎn)。如果聯(lián)軸器金屬飛出防護罩，會有隱患。

2.潤滑油損耗:日常運行中，設(shè)備一直高速運轉(zhuǎn)，溫度較高。另外，軸承的磨損會造成潤滑油的正常損耗。潤滑油量由設(shè)備的潤滑油檢測孔決定，不能過高或過低。油位應(yīng)保持在觀察窗的半刻度線以下，第三刻度線以上，作為標(biāo)準(zhǔn)油位。

3.葉輪磨損:葉輪的葉片由于運行附近材料的沖擊磨損和腐蝕而磨損。磨損會影響以后設(shè)備的運轉(zhuǎn)率，造成壓力和流量低，達不到要求的工藝參數(shù)。要更換葉輪。更換時，可以選擇啟用備用設(shè)備，減少停車時間，不耽誤整體生產(chǎn)需求。

4.軸承損壞:軸承在運轉(zhuǎn)過程中，由于自身磨損，溫度會升高，幅度增大，影響運轉(zhuǎn)率。因此，需要及時更換軸承，提高設(shè)備質(zhì)量。

5.密封損壞:機械密封由框架、彈簧和合金接觸面組成，因缺水、瞬時溫升、磨損老化、冷卻水腐蝕等原因而損壞。機械密封屬于精密設(shè)備配件，更換時需要專業(yè)人員操作。嚴(yán)格按照維修設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)配備。

修理

1.聯(lián)軸器彈性墊的更換和配備

泵和固定電機應(yīng)在同軸度上均勻分布，以保證連接開始后聯(lián)軸器受力均勻。通過調(diào)整墊片，兩個半聯(lián)軸器的軸線一起凹入和凸出。檢查另一個連接的軸。通常，檢查電機的高度，使聯(lián)軸器的兩半在水平面上居中。用塞尺檢查聯(lián)軸器兩半的連接平面是否均勻間隔，否則應(yīng)重新調(diào)整。將兩半聯(lián)軸器均勻連接，校對后依次均勻擰緊電機底座連接螺絲:1。馬達2。電連接器3。泵連接器4。操作設(shè)備。

2.機械密封的更換

在拆卸過程中，應(yīng)使用工具，不準(zhǔn)敲擊，依次拆下軸帽、檢查墊片、葉輪、泵殼、密封蓋和舊密封。新的密封設(shè)備使用前，應(yīng)清洗密封體和密封座，并使用適量的潤滑油，使密封體內(nèi)的密封能按工藝系數(shù)自由移動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。然后依次組裝泵部件，比較進水實驗的密封程度。

3.軸承的更換

3.1.裝拆時，力要作用在拆下的環(huán)的端部，合力要均勻地作用在環(huán)的整個圓周上。

3.2.軸承內(nèi)外圈的設(shè)備順序一般可以根據(jù)軸承內(nèi)外圈與配件結(jié)合的緊密程度來確定。對于內(nèi)圈與軸配合緊密的，一般先將軸承安裝在軸上；反之，如果外圈與軸承座孔配合較緊，先將軸承裝入軸承座孔；當(dāng)內(nèi)外圈緊密配合時，可以壓在一起。

3.3.壓入前，結(jié)合面應(yīng)涂上潤滑油。

3.4.設(shè)備滾動軸承時，軸承上帶有符號代碼的端面應(yīng)安裝在可視方向，以便更換時檢查。

3.5.設(shè)備滾動軸承時，壓力(或沖擊力)應(yīng)直接作用在要配合的套圈端面上，不允許通過滾動體傳遞壓力。

3.6.滾動軸承裝在軸上或裝入軸承座孔后，不允許傾斜。

3.7.在同一根軸的兩個滾動軸承中，需要使其中一個軸承受熱膨脹時產(chǎn)生軸向移動。

3.8裝配和配合時，應(yīng)保持清潔，以免異物進入軸承。

3.9.設(shè)備后面的軸承應(yīng)滾動靈敏，噪音低，工作溫度不超過50℃。