石油化工流程泵適用于輸送潔凈或顆粒狀、低溫或高溫液體，以及中性或腐蝕性液體。包括各種溫度和濃度的氫氧化鈉、碳酸鈉等密封溶液，各種鹽溶液，各種酸溶液和鹽溶液，各種液體石油化工產(chǎn)品，有機化合物等腐蝕性原料和產(chǎn)品。

石油化工流程泵軸封可采用軟填料密封(可冷卻也可不冷卻)，也可與各種結(jié)構(gòu)的單、雙端面非平衡機械密封和各種結(jié)構(gòu)的單、雙端面平衡機械密封配合使用。軸徑足以保證運轉(zhuǎn)順暢。法蘭設(shè)計，吸入和排出管道法蘭額定壓力等級相同，采用PN16和PN25(根據(jù)材質(zhì)不同)。

結(jié)構(gòu)特征:

泵的材料可根據(jù)工作條件或用戶需要選擇:碳鋼、不銹鋼、耐熱鋼等。

該泵為臥式徑向分流、單級單吸離心泵，具有后門開啟結(jié)構(gòu)。維護時不需要拆卸管道。泵體為軸吸式、徑向排放式和腳撐式。

采用前后密封圈和平衡孔進行液壓平衡。填料函設(shè)有冷卻后加熱的管接頭。軸封填料密封或單滑動面和雙滑動面機械密封。配有冷卻、沖洗或密封系統(tǒng)。密封系統(tǒng)和標準管道根據(jù)API規(guī)范設(shè)計。

泵通過延伸的聯(lián)軸器與原動機連接。吸入管和排出管法蘭的額定壓力水平相同。從電機端開始，泵順時針旋轉(zhuǎn)。

在石油化工流程泵的零件清洗中，電鍍蓋和粘接件的清洗要求很高，清洗質(zhì)量不高。往往是涂層或粘接失效的原因，零件裝配的清潔質(zhì)量對機械的使用壽命影響很大。由于清洗嚴重不合格，大量磨料滲入重要的摩擦副，或因污物堵塞潤滑油通道而造成機械的早期磨損和意外損壞，在一些不定期的修理工作中時有發(fā)生，須引起重視。

1)刮掉積聚在葉輪、密封環(huán)和軸承內(nèi)外表面的氧化皮和鐵銹，然后用水或壓縮空氣清洗并吹凈。

2)清石油化工流程泵結(jié)合面上積聚的油脂和鐵銹。

3)清洗水封管道，檢查管道是否暢通。

4)清洗軸瓦和軸承，清油污，然后清洗油環(huán)和油位計等。軸承應(yīng)該用汽油清洗。

5)暫時不組裝的零部件，清洗后應(yīng)涂油保護。